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操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機，要正確掌握螺桿的特性、加熱和冷卻的控制、儀表特性、牽引機的控制模具的結(jié)構(gòu)及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

調(diào)試的一般操作步驟

1、開機前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。

2 、按擠出機操作規(guī)程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

3、開機前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。

4、開始擠出時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。

5、開機時，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。

6、開始牽引時，定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模)，形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開;在確認擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機上?？s短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。

7、若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時，可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進定型模時呈開放式，便于形成負壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。

8、如遇堵模(未堵死)情況，應(yīng)立即將定型臺后移或提高牽引速度，或同時實施以上兩種方案，然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)。若已堵死實施上述方案無效時，則應(yīng)立即將定型臺后移，并沿定型模鏟斷物料，關(guān)閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并將殘料徹底清除干凈。

9、停機時一般需先加停機料將機內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡，然后停機并趁熱拆卸模頭進行清模處理。

擠出模的維護

1、在維護與清理過程中裝卸或清理不當，是損傷模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸與清理應(yīng)由專業(yè)人員完成。

2、模頭在拆卸清理時應(yīng)使用紫銅器件。

3、模頭拼合面(密封面)可用細油石或金相砂紙予以清理。

4、模具有裝配之前，流道應(yīng)用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機硅酯，以便在長期儲存過程中減少氣體和水份腐蝕保護流道。

5、在裝配過程中，所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋，都必須涂有高溫潤滑脂。

6、定型模在拆卸時，應(yīng)注意避免碰撞;安裝時，應(yīng)按型板順序號排列安裝。

7、水箱在日常維護中應(yīng)確保定型塊裝入后四側(cè)留有適當調(diào)節(jié)活動空間。

擠出模的儲存

1、模具應(yīng)貯存在干燥、清潔通風的庫房內(nèi)，嚴禁與腐蝕品同庫存放;

2、模具使用完畢，必須清理干凈，重新組裝好。油封后，存入庫房;

3、模具應(yīng)存放在專用的模具儲存架上，確保擺放安全、存取方便。