常見機（料）筒的結構形式有整體式、分段式、加襯套式及澆鑄耐磨合金機筒。
（1） 整體式機筒。整體式機筒在擠出機中應用較多，特別是在擠出機規(guī)格較小時，一般都用整體式機筒。這種機筒的加熱、冷卻裝置布置較方便，溫度控制容易保證，機筒加工精度較高。
（2） 分段式機筒。分段式機筒主要應用在較大規(guī)格的擠出機和排氣式擠出機中。因為機筒由幾段組成，所以機筒每段長度較小，這給機械加工帶來了方便；不過，幾段機筒的內(nèi)徑尺寸與同心度精度比較難達到統(tǒng)一；此外，分段機筒用法蘭連接，又給機筒的加熱、冷卻裝置的布置帶來一定的困難，加熱、冷卻的溫度控制也不會太均勻。
（3） 加襯套式料筒或澆鑄耐磨合金機筒。為了節(jié)約貴重的合金鋼，較大型擠出機的機筒體常用鑄鋼成型，然后在精加工內(nèi)孔后加入耐磨合金襯套或澆鑄一層耐磨合金材料。
加襯套式料筒或澆鑄耐磨合金機筒在大型擠出機中的應用，不只是節(jié)省了許多貴重的合金鋼材、降低了設備制造成本，也為以后的機筒維修創(chuàng)造了便利條件：當機筒合金襯套磨損嚴重時，只要 更換襯套即可讓機筒正常工作，節(jié)省了設備維修時間。
機（料）筒在擠出系統(tǒng)的功能：機筒包容螺桿，螺桿在料筒內(nèi)轉動。當螺桿轉動螺紋推動被擠出物向前移動時，由料筒外部加熱傳導熱量給物料，再加上螺紋容積的逐漸縮小，使得物料受到擠壓、翻轉和剪切等多種力的作用后，被均勻混煉、塑化成熔融黏流態(tài)，完成對物料的塑化工作。機筒、螺桿的配合工作，保證了擠出機的正常擠出工作。
